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金屬墊片有哪幾種材質

文章出處·☁:飛達機械人氣·☁:-發表時間·☁:19-07-25 09:26:26【

  1.碳鋼

  推薦最大工作溫度不超過538℃·✘☁,特別當介質具有氧化性時☁₪╃。優質薄碳鋼板地不適合應用於製造無機酸☁│、中性或酸性鹽溶液的裝置·✘☁,如果碳鋼受到在的應力·✘☁,用於熱水工況條件下的裝置事故率非常高☁₪╃。碳鋼墊片通常用於高濃度的酸和許多鹼溶液☁₪╃。布氏硬度約120☁₪╃。

  2.304不鏽鋼

  18-8(鉻18-20%☁│、鎳8-10%)·✘☁,推薦最大工作溫度不超過760℃☁₪╃。在溫度-196~538℃區間內·✘☁,易發生應力腐蝕和晶界腐蝕☁₪╃。布氏硬度160☁₪╃。

  3.304L不鏽鋼

  含碳量不超過0.03%☁₪╃。推薦最大工作溫度不超過760℃☁₪╃。耐腐蝕效能類似304不鏽鋼☁₪╃。低的含碳量減少了碳從晶格的析出·✘☁,耐晶界腐蝕效能高於304不鏽鋼☁₪╃。布氏硬度約140☁₪╃。

  4.316不鏽鋼

  18-12(鉻18%☁│、鎳12%)·✘☁,在304不鏽鋼中增加約2%鉬·✘☁,當溫度提高其強度和耐腐蝕效能提高☁₪╃。當溫度提高時比其它普通不鏽鋼具有更高抗蠕變效能☁₪╃。推薦最大工作溫度不超過760℃☁₪╃。布氏硬度約160☁₪╃。

  5.316L不鏽鋼

  推薦最大連續工作溫度不超過760℃~815℃☁₪╃。碳含量不超過相對於316不鏽鋼具有更優秀的耐應力和晶界腐蝕☁₪╃。布氏硬度約140☁₪╃。

  6.20合金

  45%鐵☁│、24%鎳☁│、20%鉻和少量鉬和銅☁₪╃。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃☁₪╃。特別適用於製造耐硫酸腐蝕的裝置·✘☁,布氏硬度約160☁₪╃。




  7.鋁

  鋁(含量不低於99%)☁₪╃。鋁具有優秀耐腐蝕效能和加工效能·✘☁,適用於製造雙夾墊片☁₪╃。布氏硬度約35☁₪╃。推薦最大連續工作溫度不超過426℃☁₪╃。

  8.紫銅

  紫銅的成份接近於純銅·✘☁,其含有微量的銀以增加其連續工作溫度☁₪╃。推薦最大連續工作溫度不超過260℃☁₪╃。布氏硬度約80☁₪╃。

  9.黃銅

  (銅66%☁│、鋅34%)·✘☁,在大多數工況條件下·✘☁,具有良好耐腐蝕效能·✘☁,但不適應醋酸☁│、氨☁│、鹽和乙炔☁₪╃。推薦最大連續工作溫度不超過260℃☁₪╃。布氏硬度約58☁₪╃。

  10.哈氏B-2

  (26-30%鉬☁│、62%鎳和4-6%鐵)☁₪╃。推薦最大工作溫度不超過1093℃☁₪╃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕效能☁₪╃。也具有優異的耐溼氯化氫氣體腐蝕☁│、硫酸☁│、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的效能☁₪╃。在高溫條件下具有高的強度☁₪╃。布氏硬度約230☁₪╃。

  11.哈氏C-276

  16-18%鉬☁│、13-17.5%鉻☁│、3.7-5.3%鎢☁│、4.5-7%鐵☁│、其餘均為鎳)☁₪╃。推薦最大工作溫度不超過1093℃☁₪╃。具有優異的耐腐蝕效能☁₪╃。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕效能·✘☁,具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕效能及優異的耐應力腐蝕效能☁₪╃。布氏硬度約210☁₪╃。

  12.英科耐爾600

  鎳基合金(77%鎳☁│、15%鉻和7%鐵)☁₪╃。推薦最大工作溫度不超過1093℃☁₪╃。在高溫條件下具有高的強度·✘☁,通常用於需解決應力腐蝕問題的裝置☁₪╃。在低溫條件下·✘☁,具有優異的同加工效能☁₪╃。布氏硬度約150☁₪╃。

  13.蒙乃爾400

  (銅30%☁│、鎳推薦最大連續工作溫度不超過815℃☁₪╃。除強氧化性酸外·✘☁,對大多數酸和鹼具有優異耐腐蝕效能☁₪╃。在氟酸☁│、氯化汞☁│、汞介質中易產生應力腐蝕裂紋·✘☁,因而·✘☁,不適應用於上述介質☁₪╃。被廣泛用於製造氫氟酸的裝置☁₪╃。布氏硬度約120☁₪╃。

  14.鈦

  推薦最大工作溫度不超過1093℃☁₪╃。在高溫條件下·✘☁,具有優異的耐腐蝕效能☁₪╃。眾所周知耐氯離子的侵蝕·✘☁,在較寬的溫度和濃度區間·✘☁,具有優異的耐硝酸腐蝕☁₪╃。鈦材在大多數鹼溶液用的很少·✘☁,適應用於氧化工況條件☁₪╃。布氏硬度約216☁₪╃。

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